最も基本的な機械的性能指標から、10.9グレードの高強度ボルトの公称引張強度は1000mpaに達し、降伏強度は900mPaとして計算されます（0.9）。これは、引張力にさらされると、ボルトが耐えることができる最大引張力が骨折強度の90％近くであることを意味します。対照的に、12.9グレードのボルトの公称引張強度は1200MPaに増加し、降伏強度は1080MPaと高く、優れた引張抵抗と収量抵抗を示しています。ただし、すべての場合、高品位のボルトは低グレードのボルトを無差別に置き換えることができます。この背後には複数の考慮事項があります。
1.費用対効果：高強度ボルトは優れた性能を持っていますが、それに応じて製造コストも増加します。極端な強度の要件が必要ない状況では、低グレードのボルトを使用することはより経済的で合理的です。
2。サポートコンポーネントの保護：設計中に、ボルトとナットの間に強度に意図的な違いがあり、分解と交換中のボルトの寿命とメンテナンスコストの削減を確保します。任意に置き換えられた場合、このバランスを混乱させ、ナットなどのアクセサリーの損傷を加速する可能性があります。
3。特別なプロセス効果：亜鉛めっきなどの表面処理プロセスは、代替ソリューションを選択する際に慎重に評価する必要がある水素包材などの高強度ボルトに悪影響を与える可能性があります。
4。材料の靭性要件：重度の交互荷重を伴う特定の環境では、ボルトの靭性が特に重要になります。この時点で、盲目的に高強度ボルトを置き換えると、材料の靭性が不十分であるために早期の骨折につながる可能性があり、それが全体的な構造の信頼性を低下させます。
5。安全アラームメカニズム：ブレーキデバイスなどの一部の特別なアプリケーションでは、保護メカニズムをトリガーするために特定の条件下で壊れる必要があります。この場合、置換は安全機能の障害につながる可能性があります。
要約すると、グレード10.9の高強度ボルトとグレード12.9の間には、機械的特性に大きな違いがあります。ただし、実際のアプリケーションでは、シナリオの特定のニーズに基づいて、それらの選択を包括的に検討する必要があります。盲目的に高強度を追求することは、不必要なコストを増やすだけでなく、安全上の危険をもたらす可能性があります。選択したボルトがパフォーマンス要件を満たし、構造の安全性と信頼性を確保できるように、さまざまなボルトのパフォーマンス特性とアプリケーションの制限を完全に理解する必要があります。
投稿時間：08-2024年8月