DACROMAT: 優れたパフォーマンスで業界変革をリード

環境意識がますます高まる今日の世界において、ダクロメットプロセスは無公害という重要な特徴を備えています。従来の電気めっきプロセスでは不可欠な酸洗浄ステップを省略し、酸、クロム、亜鉛を含む大量の廃水の生成を回避します。ダクロの主な競争力は、その優れた耐食性能にあります。この並外れた耐候性により、ダクロメット コーティングは過酷な環境の機器コンポーネントにとって理想的な選択肢となります。

特に特筆すべきは、ダクロメットコーティングが最大300℃の超高温環境でも優れた耐食性を維持できることです。製造プロセス中に酸洗浄ステップがないため、弾性部品にとって特に重要な水素脆化が発生しません。ダクロメット処理を施したスプリング、クランプ、高力ボルトなどの部品は耐食性を高めるだけでなく、本来の弾性や強度を維持し、機器の安全な動作を確保します。

ダクロの職人技は、優れた拡散特性でも知られています。複雑な形状の部品であっても、隙間に到達するのが困難な部品であっても、ダクロメット コーティングは均一な被覆を実現できますが、これは従来の電気めっきでは実現が困難でした。さらに、ダクロメットプロセスはコストの最適化ももたらします。アルミニウムとプラスチックのパイプコネクタを例にとると、従来は銅合金部品が使用されていましたが、ダクロメット技術により鉄部品でも同等の防錆効果とより優れた強度を実現しながら、コストを大幅に削減できます。

要約すると、ダクロメットプロセスは、その無公害性、極めて高い耐食性、優れた高温耐食性能、水素脆化なし、優れた拡散性、および経済効率により、徐々に表面処理分野のリーダーになりつつあります。技術の継続的な成熟とアプリケーションの継続的な拡大により、ダクロは間違いなくより多くの業界に革命的な変化をもたらし、表面処理業界をより環境に優しく、より効率的で持続可能な未来に導くでしょう。