DACROMAT：優れたパフォーマンスで業界の変化をリード

環境意識が高まる今日の世界において、Dacrometプロセスは、汚染のないという大きな特徴によって際立っています。従来の電気めっきプロセスに不可欠な酸洗浄工程を省略することで、大量の酸、クロム、亜鉛を含む廃水の発生を回避します。Dakroの核となる競争力は、優れた耐食性にあります。この卓越した耐候性により、Dacrometコーティングは過酷な環境で使用される機器部品に最適な選択肢となっています。

特に注目すべきは、Dacrometコーティングが300℃までの極高温環境下でも優れた耐食性を維持できることです。製造工程において酸洗浄工程がないため、水素脆化が発生しません。これは弾性部品にとって特に重要です。Dacromet処理を施されたスプリング、クランプ、高強度ボルトなどの部品は、耐食性が向上するだけでなく、本来の弾性と強度を維持し、機器の安全な動作を保証します。

Dakroの職人技は、優れた拡散特性でも知られています。複雑な形状の部品や届きにくい隙間など、Dacrometコーティングは均一な被覆を実現し、従来の電気めっきでは困難でした。さらに、Dacrometプロセスはコスト最適化も実現します。例えば、アルミとプラスチックのパイプコネクタを例に挙げると、従来は銅合金製の部品が使用されてきましたが、Dacromet技術により鉄製の部品でも同等の防錆効果と優れた強度を実現しながら、大幅なコスト削減を実現します。

要約すると、ダクロメットプロセスは、無公害性、極めて高い耐腐食性、優れた高温・耐腐食性能、水素脆化の防止、良好な拡散性、そして経済性により、表面処理分野におけるリーダーへと着実に成長しています。技術の継続的な成熟と用途の継続的な拡大により、ダクロメットは間違いなくより多くの産業に革命的な変化をもたらし、表面処理業界をより環境に優しく、より効率的で、持続可能な未来へと導いていくでしょう。